Màquina de rectificat de vores de vidre de múltiples capçals|Guia tècnica i especificacions
La rectificadora de vores de vidre de múltiples capçals (normalment categoritzada com a talladora de vidre automàtica de múltiples cargols o màquina de rectificat de vores de vidre vertical) està dissenyada per a la mòlta i el poliment continus i d'alta velocitat de làmines de vidre planes. Construït amb una base soldada d'acer estructural de gran calibre, recuit tèrmicament per eliminar la tensió interna, garanteix una estabilitat estructural a llarg termini sota càrregues industrials pesades contínues.
Utilitzant una configuració seqüencial de diversos eixos que oscil·la entre 6 i 12 capçals, la màquina realitza la mòlta de diamant gruixut, la mòlta de diamant fi i el polit pneumàtic d'òxid de ceri en una sola passada ininterrompuda. S'integra perfectament a les línies automatitzades de vidre aïllant i a les instal·lacions de processament arquitectònic.
Característiques clau
Base monoblock rígida:Els marcs principals estan fresats amb precisió en pòrtics CNC després del recuit per evitar la deflexió vibratòria i mantenir una alineació estricta del cargol.
Disseny seqüencial de múltiples eixos:Seqüència de cargols dedicada per a rodes gruixudes, rodes fines, rodes de resina i rodes de polit, assegurant una eliminació uniforme de material i altes velocitats d'avanç.
Refrigeració i filtració de bucle tancat:L'entrega directa de refrigerant a cada punt de contacte evita les microesquerdes tèrmiques i elimina els residus de vidre, maximitzant la vida útil de la roda abrasiva.
Unitat digital sincronitzada:Sistema de transport servomotor de CA gestionat mitjançant la sincronització de la unitat de freqüència variable (VFD) per a una transferència suau del vidre sense lliscament.
Control pneumàtic de pressió:Els reguladors d'aire independents dels cargols de poliment mantenen una pressió de contacte constant en diferents gruixos de vidre.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Gamma d'especificacions / Model estàndard |
|
Gruix del vidre |
3 mm – 25 mm |
|
Min. Mida de vidre |
60 mm x 60 mm (personalitzable fins a 50 mm) |
|
Velocitat de processament |
1 m/min - 12 m/min (VFD ajustable) |
|
Quantitat del cargol |
9 capçals (personalitzable: de 6 a 12 capçals) |
|
Perfils de vora |
Vora plana amb Arris (45 graus) |
|
Potència total |
22 kW - 35 kW (depenent del model) |
|
Font d'alimentació |
380 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz, trifàsic |
|
Dimensions de la màquina |
7200 mm x 1400 mm x 2500 mm |
|
Pes de la màquina |
Aproximadament . 4200 kg |
Capacitats de processament
|
Perfils de vora |
Vora plana amb angles d'arris superior/inferior. |
|
Rugositat superficial |
Ra Inferior o igual a 0,4 μm postpolit, preparació de vores directament per a forns de tremp o envidrament estructural de silicona. |
|
Precisió dimensional |
Tolerància de diagonal i rectitud de ±0,2 mm en un abast de 2000 mm. |
|
Compatibilitat de materials |
Vidre flotat, vidre de baixa emissió (amb rodes d'eliminació de recobriment de vora automatitzat), vidre laminat i vidre estampat. |
Aplicacions
Vidre arquitectònic
Façanes d'edificis, murs cortina estructurals, aparadors comercials i balustrades laminades.
Vidre interior
Portes de vidre sense marc, envans de dutxa, panells arquitectònics i taulells pesats.
Industrial i Electrodomèstics
Finestres laterals d'automoció, portes de forn i vidres de refrigeració comercial.
Solucions de personalització i OEM
Configuracions del cargol:Recomptes de capçals personalitzats i dissenys de rodes especialitzats per a requisits únics de bisellat o de vora de llapis.
Integració de transportadors:Extensions de corrons d'entrada/sortida, braços de transferència pneumàtics o enllaç directe amb rentadores de vidre i robots de càrrega.
Conformitat elèctrica:Arquitectures de control construïdes amb PLC de Siemens o Schneider, HMI de pantalla tàctil i estàndards de cablejat CE/UL.
Control de qualitat i estàndards de fabricació
Mecanitzat a casa:Les bigues i bases estructurals se sotmeten a un fresat CNC estrictament després de l'alleujament de l'estrès tèrmic.
Verificació de l'eix:Cada conjunt de cargols se sotmet a una prova de funcionament contínua de 48 hores a RPM nominal per verificar els límits tèrmics i les toleràncies de descentrament (<0.01 mm).
Proves elèctriques:Els panells de control es sotmeten a una simulació de càrrega completa i a proves de resistència d'aïllament d'alta tensió abans de l'embalatge.
Acceptació de fàbrica (FAT):Videoinspecció o proves físiques prèvies a l'enviament disponibles segons protocols tècnics acordats.
Preguntes freqüents
P: Quin és el pes màxim de vidre suportat pel transportador?
R: Les vies de transport estàndard suporten fins a 150 kg/m. Les configuracions de corrons resistents estan disponibles per a arquitectònics grans de fins a 300 kg.
P: Com processa la màquina el vidre revestit de Low-E?
R: Els eixos de la secció frontal estan equipats amb rodes perifèriques dedicades per treure automàticament el recobriment Low-E al llarg de la vora abans de rectificar, assegurant una adhesió fiable del segellador de silicona.
P: Quina és la vida útil mitjana de les moles de polir i polir?
R: Les rodes de diamant gruixument duren entre 8.000 i 12.000 metres lineals, mentre que les rodes de poliment tenen una mitjana de 4.000 a 6.000 metres lineals, depenent de la duresa i el manteniment del vidre.
P: S'ofereix formació d'operadors in situ?
A: Sí. La posada en marxa inclou una formació estructurada in situ o assistida per vídeo que cobreix la configuració de paràmetres, la substitució de les rodes, els horaris diaris de lubricació i la resolució de problemes.
P: Quines connexions de serveis públics calen al lloc?
R: Una font d'alimentació industrial trifàsica, una línia d'aire comprimit net (0,6 MPa, sec i filtrat) i un dipòsit de decantació/filtració d'aigua de circuit tancat per al reciclatge del refrigerant.
P: Quin és el termini estàndard de fabricació?
R: Els models estàndard s'envien en un termini de 30 a 45 dies. Les línies de producció de diversos capçals totalment personalitzades requereixen de 60 a 75 dies.
Sol·licitud de pressupost (RFQ)
Per rebre una proposta tècnica formal i un pressupost CIF/FOB, proporcioneu els paràmetres següents al nostre equip d'enginyeria:
Interval de processament:Interval de gruix de vidre i dimensions màximes del panell.
Requisits de la vora:Vora plana, vora de llapis o angles d'arris específics.
Sortida objectiu:Volum de processament diari previst (metres lineals per torn).
Utilitats de la planta:Normes locals de tensió i freqüència elèctrica.
Port de destinació:Per a càlculs precisos dels costos d'enviament.
Etiquetes populars: Màquina de rectificar de vores de vidre de diversos capçals, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de rectificar de vores de vidre de diversos capçals de la Xina
