La rectificadora de vidre de doble tall realitza un esmolat i poliment paral·lel d'alta velocitat simultània a les vores superior i inferior de les làmines de vidre planes, amb rodes d'arris/xamfranat integrades. Dissenyat per a un funcionament continu de diversos torns, s'integra directament a les línies de processament de vidre arquitectònic, automotriu i solar.

En acabar ambdues vores paral·leles en una sola passada, el sistema elimina la rotació manual del vidre, garantint un estricte paral·lelisme de les vores, l'esquadra dimensional i la qualitat superficial necessària per als forns de tremp i laminació posteriors.

Característiques clau

Posicionament sincronitzat de doble feix:Impulsat per cargols de boles de precisió i servomotors de CA, el pont posterior s'ajusta sense problemes per a diferents amplades de vidre amb retroalimentació digital de bucle tancat.

Fuixos independents refrigerats per aigua:Cada capçal de rectificat està alimentat per eixos de motor d'alta freqüència dedicats amb coixinets refrigerats per aigua per evitar la deriva tèrmica durant la producció contínua.

Sistema pneumàtic de pressió constant:Els cilindres pneumàtics regulen la pressió de la roda de l'arris de manera dinàmica, adaptant-se a microvariacions en el gruix del vidre sense trencar ni trencar-se les vores.

Gestió de receptes PLC:El controlador de pantalla tàctil industrial emmagatzema fins a 500 receptes de treball, sincronitzant automàticament el posicionament de les rodes, la velocitat d'alimentació i el flux de refrigerant.

Base amortiguada per vibracions:Els llits de ferro colat de Meehanita se sotmeten a un recuit tèrmic a alta temperatura i un fresat de pòrtic de precisió, mantenint l'estabilitat estructural a velocitats de processament de fins a 25 m/min.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Model: DEG-2000	Model: DEG-2500
Màx. Amplada del vidre	2000 mm	2500 mm
Min. Mida de vidre	120 × 120 mm	150 × 150 mm
Interval de gruix de vidre	3 mm – 25 mm	3 mm – 30 mm
Velocitat de processament	1 m/min – 22 m/min (controlat per inversor)	1 m/min – 25 m/min (controlat per inversor)
Configuració del cargol	2 aspres + 2 fines + 2 polides + 2 per costat (Total 16)	3 aspres + 2 fines + 3 polides + 2 per costat (Total 20)
Potència total connectada	45 kW	62 kW
Mecanisme de transmissió	Corretges de distribució amb pastilles de poliuretà resistents al desgast	Enllaços de cadena d'acer endurit amb coixinets vulcanitzats
Dimensions de la màquina	7200 × 3200 × 2500 mm	8500 × 3800 × 2500 mm
Normes elèctriques	Compatibilitat amb la CE, aparells de commutació Siemens/Schneider	Compatibilitat amb la CE, aparells de commutació Siemens/Schneider

Capacitats de processament

Perfils de vora	Vora plana amb arris de 45 graus (costura); La vora del llapis C disponible mitjançant configuracions de rodes opcionals.
Precisió dimensional	Tolerància diagonal dins de ±0,5 mm a través d'un full de 2000 mm; paral·lelisme de vores mantingut dins de ±0,3 mm.
Qualitat d'acabat superficial	Aconsegueix Ra Menor o igual a 0,1 μm utilitzant rodes de poliment d'òxid de ceri o feltre de llana, eliminant la necessitat de retocs previs al temperat.
Protecció de recobriment	La geometria optimitzada del broquet de refrigerant elimina els residus de vidre a l'instant, evitant que es ratllin a la part posterior dels recobriments de baixa emissió dures i suaus.

Aplicacions

01/

Vidres arquitectònics:Panells de mur cortina estructurals, aparadors comercials i unitats de vidre aïllant (IG).

02/

Vidres d'automoció:Sidelites i sostres en blanc que requereixen un condicionament perimetral precís abans de la flexió tèrmica.

03/

Solar fotovoltaica (PV):Retall de vores per al vidre de coberta solar per minimitzar les microesquerdes durant les proves de càrrega mecànica i calamarsa.

04/

Vidre per a electrodomèstics:Portes del forn, prestatgeries de vidre de la nevera i panells de visualització que requereixen vores planes segures i sense estelles.

Solucions de personalització i OEM

Integració de línia completa:Dissenyat per connectar-se directament amb taules de càrrega amunt i màquines de rentat/assecat aigües avall mitjançant ponts de transferència sincronitzats amb sensors.

Opcions d'alimentació:Arquitectura elèctrica personalitzada per a les especificacions de la xarxa regional (p. ex., 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz o 480 V/60 Hz, trifàsica).

Suport d'eines pròpies:Matrius d'enllaç de resina i diamants personalitzades formulades específicament per a vidre solar d'alt ferro o capes intercalades ultradures.

Normes de fabricació i control de qualitat

Tractament tèrmic rigorós:Els components d'acer estructural i les peces de fosa pesades se sotmeten a un recuit per alleujar la tensió abans del mecanitzat final per evitar la deformació operativa.

Components de marca global:Utilitza coixinets de cargol de precisió NSK/SKF, actuadors pneumàtics SMC i aparells elèctrics Schneider/Siemens per simplificar el manteniment local.

Proves prèvies a l'enviament:Cada màquina se sotmet a una prova de funcionament en sec contínua obligatòria de 72 hores, calibratge d'interferòmetre làser i processament de lots de mostres abans de l'embalatge.

Preguntes freqüents

P: Quina és la mida mínima de vidre que pot processar aquesta doble vora?

R: La configuració estàndard gestiona vidre fins a 120 × 120 mm. Per a dimensions més petites fins a 80 × 80 mm, es poden integrar blocs de transferència pneumàtics especialitzats a petició.

P: Com protegeix la màquina les superfícies de vidre recobertes de Low-E?

R: El sistema de transmissió es basa en coixinets de poliuretà vulcanitzats que no marquen. Els broquets de refrigeració d'alta pressió s'orienten directament al punt de contacte, eliminant immediatament les partícules de vidre per protegir tant els recobriments de baixa emissió dures com els suaus de les ratllades.

P: Quina és la vida útil mitjana de les moles?

R: Les rodes de diamant d'enllaç de metall gruixut de mitjana entre 30.000 i 50.000 metres lineals de processament. Les rodes d'unió de resina fina i de poliment solen ser reemplaçades cada 8.000-12.000 metres lineals, depenent del gruix del vidre i del volum diari.

P: Aquesta màquina es pot connectar directament a una rentadora de vidre existent?

A: Sí. El pont de sortida utilitza inversors de velocitat i enclavaments de sensors per alimentar vidre esmolat directament a una rentadora horitzontal sense necessitat d'intervenció manual.

P: Quines connexions de serveis es requereixen a la planta?

R: La instal·lació requereix una font d'alimentació industrial trifàsica, un subministrament continu d'aigua de 40 – 60 L/min (encaminada a través d'un dipòsit de decantació o sistema de filtració de circuit tancat) i una línia d'aire comprimit de 0,6 MPa.

P: Quin és el termini de producció estàndard i el mètode d'enviament?

R: Les unitats estàndard es fabriquen, es calibran i es posen a prova en un termini de 35 a 45 dies laborables. L'equip s'empaqueta en caixes de fusta fumigades compatibles amb ISPM 15 i es carrega en contenidors oberts o de bastidor pla de 40 peus High Cube.

Sol·licitud de pressupost (RFQ)

Per rebre una proposta tècnica formal i un preu CIF/FOB precís, proporcioneu els vostres paràmetres de producció:

Interval de gruix de vidre objectiu:(Per exemple, de 4 mm a 19 mm)
Dimensions màximes/mínimes del vidre:(Per exemple, 2440 × 1830 mm màxim)
Sortida diària requerida/Velocitat de processament:

Requisit del perfil de vora:(vora plana amb arris, vora de llapis, etc.)
Pla d'integració de línies:(Autònom o connectat a una rentadora)
Port de destinació/Ubicació de la planta:

Etiquetes populars: rectificadora de vidre de doble tall, fabricants de màquines de rectificat de vidre de doble tall de la Xina, proveïdors, fàbrica