Forn de temperat de vidre

Un forn de temperat de vidre és un sistema tèrmic d'alta{0}}precisió. El rendiment estable depèn d'una inspecció estricta i d'una simulació de producció real. Abans de l'enviament, cada forn completa un procediment de prova complet per garantir l'estabilitat de la calefacció, la consistència de l'estrès i la fiabilitat-a llarg termini.

Inspecció d'estructures mecàniques
Els enginyers comproven l'estructura completa del marc, la qualitat de la soldadura i la precisió dimensional.

• Tolerància de paral·lelisme de marc controlada dins de ±1,5 mm

• Comprovació de l'alineació del rodet amb eina làser

• Cadena de transmissió i coixinets provats per a una rotació suau

• Estructura d'aïllament inspeccionada pel rendiment de segellat

Aquest pas garanteix l'estabilitat mecànica i una llarga vida útil.

Inspecció del sistema elèctric
Tots els circuits elèctrics es revisen abans d'engegar-se-.

• Cablejat de l'armari de control verificat segons plànols

• Prova del senyal d'entrada/sortida del PLC

• Prova d'enclavament de seguretat

• Prova de funció d'aturada d'emergència

• Mesura de la resistència de posada a terra

Cada terminal està marcat i{0}}revisat. Això redueix el risc de fallada elèctrica durant el funcionament.

Prova de carrera en buit (24-72 hores)
El forn funciona sense vidre en mode continu.

• Comprovació d'estabilitat de rotació del rodet

• Monitorització de la temperatura del motor

• Observació del nivell de soroll

• Detecció de vibracions

• Calibració de la velocitat del transportador

Aquesta prova confirma la transmissió mecànica estable i el rendiment del motor en condicions de treball contínues.

Prova de rendiment de calefacció
El forn s'escalfa a la temperatura de treball sense càrrega de vidre.

• Enregistrament de la corba de calefacció

• Mesurament del temps de pujada de temperatura

• Monitorització del consum d'energia

• Verificació del temps de resposta de l'escalfador

La temperatura objectiu de 620-680 graus s'ha d'assolir sense problemes. La fluctuació de temperatura controlada dins de ± 3 graus.

Prova d'uniformitat de temperatura
Els termoparells es col·loquen en diversos punts dins de la cambra del forn.

• Cartografia de temperatura longitudinal i transversal

• Prova d'equilibri de calefacció superior i inferior

• Ajust de l'equilibri del flux d'aire de convecció

Desviació d'uniformitat controlada dins de ± 3 graus a tota l'amplada del vidre. Aquest pas és fonamental per reduir la distorsió òptica i el risc de trencament.

Prova de pressió d'extinció i balanç d'aire
La secció d'extinció determina la resistència final del vidre.

• Mesura de la pressió de l'aire

• Prova de distribució de la velocitat del vent

• Comprovació de l'equilibri del broquet superior i inferior

• Monitorització del corrent del ventilador

Diferència de volum d'aire controlada dins del ±5%. El flux d'aire estable garanteix la consistència de l'estrès de compressió superficial.

Prova de producció de prova amb vidre real
Les làmines de vidre reals es processen sota paràmetres estàndard.

• Prova de vidre de diferent gruix (3 mm–19 mm)

• Ajust del temps de calefacció

• Optimització de la velocitat del transportador

• Observació de l'estrès de les vores i cantonades

Aquesta prova verifica la capacitat de producció real i l'estabilitat del procés.

Prova de fragmentació
Les mostres de vidre temperat es trenquen intencionadament per avaluar el rendiment de seguretat.

• Anàlisi de patrons de trencament

• Mesura de la mida del fragment

• Recompte de partícules dins de l'àrea de 50×50 mm

El vidre ha de formar petits fragments roms. El resultat ha de complir les normes internacionals de seguretat com ara:

• ASTM International ASTM C1048

• Comitè Europeu d'Estandardització EN12150

Mesura de la tensió superficial
Un mesurador d'esforç de superfície professional mesura l'estrès de compressió.

• Objectiu d'esforç de compressió superficial: 90–150 MPa

• Comprovació de la coherència de la tensió de vora

• Mostreig de punts múltiples

• La distribució estable de tensions confirma el correcte rendiment de l'extinció.

Inspecció de qualitat òptica
La inspecció visual i instrumental garanteix la qualitat de l'aparença.

• Mesura de l'ona de rodets

• Prova d'arc i ordit

• Observació d'anisotropia sota llum polaritzada

• Inspecció de rascades i defectes superficials

• La planitud i la distorsió òptica han de mantenir-se dins de la tolerància del client.

Prova d'estabilitat contínua
El forn funciona per lots continus durant diverses hores.

• Verificació de la capacitat de producció

• Enregistrament del consum d'energia

• Confirmació de repetibilitat de la temperatura

Això simula les condicions reals de funcionament de la fàbrica.