Màquina de sorra de vidre vertical|Guia d'especificacions industrials
La màquina de sorra de vidre vertical està dissenyada per a un glaçat superficial uniforme i un gravat de patrons en panells de vidre plans. Mantenir el vidre en una orientació vertical (inclinació de 5 a 8 graus) minimitza la petjada de la fàbrica alhora que permet una alimentació estable i contínua per a les línies de producció de vidre arquitectònic i decoratiu. Construïda amb un marc d'acer estructural recuit i un bucle de reciclatge abrasiu integrat, la unitat ofereix acabats mats consistents en diferents gruixos de vidre sense intervenció manual.

Característiques clau

Transport de vidre vertical:Els rodets transportadors motoritzats i els rodets de premsa de goma d'alta adherència mantenen un angle d'inclinació estable, assegurant els panells de vidre durant l'impacte dels mitjans d'alta pressió.

Oscil·lació automàtica de la pistola:Dispositiu de polvorització de múltiples broquets muntat en un carril de guia lineal de precisió, impulsat per un motor controlat per freqüència per a una distribució uniforme de l'abrasiu.

Separació de bucle tancat:El separador de cicló integrat aïlla el gra abrasiu reutilitzable de la pols de vidre fi, reduint els costos operatius dels consumibles.

Protecció pneumàtica de vora:Les vàlvules solenoides de resposta ràpida desencadenen l'apagada instantània de la pistola d'explosió a les vores de vidre davantera i posterior per eliminar l'estella perimetral.

Cambra resistent al desgast:Tancament de granallament protegit per cortines de goma d'alt impacte i plaques d'aliatge resistents al desgast per suportar el funcionament continu de diversos torns.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Model estàndard (VGB-1600)	Model de càrrega pesada (VGB-2000)
Màx. Alçada del vidre	1600 mm	2000 mm
Màx. Amplada del vidre	Il·limitat (alimentació contínua)	Il·limitat (alimentació contínua)
Interval de gruix de vidre	3 mm – 19 mm	3 mm – 25 mm
Velocitat d'alimentació	0,5 – 3 m/min (ajustable)	0,5 – 4 m/min (ajustable)
Quantitat de broquets	4-6 unitats	6-8 unitats
Requisit de pressió d'aire	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Consum d'aire	3,5 – 5 m³/min	5 – 7 m³/min
Potència total instal·lada	5,5 kW (sense compressor)	7,5 kW (sense compressor)

Capacitats de processament

Consistència superficial

Aconsegueix valors uniformes de rugositat superficial Ra a través de vidre flotat, vidre de baixa emissió i panells laminats.

Compatibilitat amb mitjans

Funciona amb òxid d'alumini, perles de vidre i gra de carbur de silici (60 # a 120 #).

Integració de línies

Dissenyat per a la combinació en línia amb rentadores verticals anteriors i estacions de segellat o recobriment posteriors.

Aplicacions

01/

Vidre arquitectònic:Panells exteriors de façana, envidres estructurals i envans esmerilats de seguretat.

02/

Disseny d'interiors:Portes de dutxa sense marc, separadors de vidre d'oficina, portes corredisses i balustrades.

03/

Mobiliari comercial:Panells de vitrines, taulells i glaçat de mirall decoratiu.

04/

Vidre de l'aparell:Taulers de control i finestres de visualització d'electrodomèstics.

Solucions de personalització i OEM

Adaptació de dimensions:L'alçada de la cambra i la capacitat de càrrega del transportador es poden dissenyar per a panells arquitectònics de grans dimensions de fins a 2500 mm × 4000 mm.

Actualitzacions d'automatització:Integració de pantalla tàctil PLC opcional amb emmagatzematge de receptes, indexació automatitzada de plantilles i posicionament servoaccionat.

Compliment regional:Quadres elèctrics i components pneumàtics configurats per complir amb els estàndards industrials CE, UL o regionals.

Control de qualitat i estàndards de fabricació

Recuit estructural:Els marcs principals de la màquina se sotmeten a un recuit tèrmic a alta temperatura per eliminar l'estrès de soldadura abans del mecanitzat CNC, evitant la deformació estructural.

Alineació làser:El paral·lelisme del rodet i la precisió de la trajectòria de la pistola es verifica mitjançant eines de mesura làser dins d'un llindar de tolerància de 0,5 mm.

Funció en sec de fàbrica:Cada màquina realitza una prova de funcionament contínua de 4 hores utilitzant panells de vidre de prova i mitjans abrasius per verificar el segellat pneumàtic i l'estabilitat de la unitat.

Compliment de la fabricació:Produït sota els sistemes de gestió de qualitat ISO 9001 amb el compliment de la directiva de màquines CE.

PMF

P: Quin és l'avantatge d'una màquina vertical sobre un model horitzontal?

R: Les màquines verticals ocupen molt menys espai de planta i eliminen els problemes de flacciditat central habituals amb les làmines de vidre horitzontals amples. També permeten una càrrega manual o automatitzada més segura sense elevadors de buit pesats.

P: Com evita la màquina el trencament del vidre durant l'explosió?

R: El vidre està recolzat per un marc posterior d'acer inclinat estable i assegurat amb corrons de goma suau i d'alta adherència que distribueixen la pressió de subjecció de manera uniforme, absorbint l'energia cinètica de l'explosió abrasiva.

P: Quins mitjans abrasius s'han d'utilitzar per obtenir un acabat mat fi?

R: L'òxid d'alumini marró o blanc (80 # a 100 #) proporciona un equilibri òptim de velocitat de tall i textura de superfície llisa per a la glaçada arquitectònica. Les perles de vidre es poden utilitzar per obtenir un acabat més suau i setinat.

P: Com es manté el sistema de reciclatge d'abrasius?

R: L'abrasiu gastat s'acumula a la tremuja de la base i es dirigeix a un separador pneumàtic. El separador filtra els fragments de vidre trencats i la pols a una paperera mentre retorna automàticament la sorra neta a la tremuja d'emmagatzematge superior.

P: Quins són els requisits d'utilitat externa per a la instal·lació?

R: Les instal·lacions han de subministrar una línia d'aire comprimit estable que proporcioni almenys 0,7 MPa a 4–6 m³/min (segons el nombre de broquets), una font d'energia elèctrica trifàsica (380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz) i un sòl de formigó anivellat.

P: Quines peces de desgast requereixen una substitució periòdica?

R: Els components de desgast primaris inclouen broquets de carbur de tungstè, cortines de protecció de cautxú internes i mànigues de rodets transportadors. Aquestes peces modulars estan dissenyades per a una substitució ràpida mitjançant eines manuals estàndard.

Sol·licitud de pressupost (RFQ)

Per rebre una proposta tècnica i un pressupost comercial adaptat a les vostres necessitats de producció, proporcioneu els paràmetres següents a la vostra consulta: